电芯测试压力容器装置询价公告

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密封舱体

1)     密封舱体采用304不锈钢材质，内部体积约140L；设计压力值3MPa，恒定承受压力不低于2.5MPa,舱体上配置工程压力2.5Mpa安全阀，保证舱体在压力大于2.5Mpa时可及时泄压，保证测试安全。

2)     电芯安装口采用活动门方式开启关闭，操作便捷，且舱体左侧门上配有加热/过冲电极连接端子；舱体右侧与顶部采用法兰结构，法兰上预留快接功能接口，包含温度、电压测量；舱体周边预留多个螺纹安装密封接口，用于安放压力传感器、泄压阀等部件，并预留取样、抽真空，充氮等接口；舱体放置于移动推车上，为保证舱体运输安全，移动推车平台将降低相应高度，且在平台上装有取样泵。

3)     舱体内部安装有可活动试样安放支架，支架上可安装活动孔板平板，可根据实际样品尺寸选择是否放置支架。

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抽真空与取样装置

1)     选用进口真空泵进行压力容器舱体抽真空作业最大流量 约140升/分钟左右；最大工作压力 2.1 巴；最大真空度（-980 毫巴)；

2)     压力容器右侧螺纹口上预留抽真空接口与压力传感器安装接口，抽真空接口回路上安装有手动球阀、电磁阀以及气体管路快速接口；压力传感器与压力容器之间安装有电磁阀，用于保护压力传感器在热失控压力较大情况下对压力传感器造成损坏。

3)     压力传感器参数：量程表压 -0.1～0.5Mpa；PT1/2外螺纹接口。

4)     抽真空具备手动与自动两种模式，手动模式下，按下抽真空按钮开始对压力容器内部气体进行抽取，再次按下按钮结束气体抽取；在自动模式下，电气控制系统自动监控压力容器压力，并与设定压力进行实时对比，当达到设定压力值后，自动结束抽真空动作，等待执行下一操作。

5)     测试结束后，可通过功能按钮控制取样泵抽取舱体内部样气，充入取样袋内，完成取样操作。

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充氮装置

1)     充氮功能需外接纯度99.99%以上氮气，并配置减压阀，执行充氮功能时，需将氮气与压力容器进行连接，在压力容器与氮气瓶连接接口间配有手动球阀、电磁阀以及气体快速接口。

2)     充氮控制采用手动与自动两种模式，手动模式下，充氮动作执行通过外部功能按钮实现，内部压力控制通过氮气瓶上减压阀实现；自动模式下，PLC程序可根据压力传感器实时压力值进行判定，当压力达到大气压力时，自动停止冲氮动作。

3)     除上述两种模式外，结合实际使用需求，开放循环充气功能，需操作人员在手动模式下分别开启充氮气与抽真空功能按钮，搭载氧传感器，实时观察氧气浓度变化，当氧气浓度≤1%浓度时，手动关闭两项功能按钮。

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氧浓度监测装置

1)      氧气浓度监测系统采用电化学氧传感器对压力容器内部气体进行监测，传感器与压力容器之间安装有手动球阀与电磁阀进行连接。

2)      传感器参数如下：测量范围0～100 %氧浓度；精度±0.1%；响应时间< 12秒；压力范围：600 to 1750 hPa。

3)      PLC控制系统实时读取电化学氧传感器浓度

4)      该功能仅在抽气与充氮过程有效，在进行电芯热失控测试中，氧传感器回路电磁阀自动关闭以保护氧传感器。

5)      因电化学氧传感器在检测压力变化时，数值会受较大影响，此数值仅做环境氧浓度参考，不可作为压力容器内部腔体浓度实时检测使用。

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温度检测装置

1)   温度实时检测采用K型焊接耐高温24AWG玻璃纤维热电偶线，温度显示精度0.1℃热电偶与压力容器之间采用卡套接口进行连接，便于更换，温度检测接头预留12支，内部采用快接端子进行温度连接。

2)   装置配置一热电偶焊接机，便于试验过程中热电偶线焊接更换使用

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电气控制系统

1)   电气控制系统采用PLC与扩展模块实现抽气、充氮、测温、氧浓度监测等功能。配套相应软件，可实现温度、腔体压力、氧浓度等数据以及测试流程的实时监控、显示以及数据存储

2)   可对测试过程数据进行报表与报告输出，以Excel、Word、PDF等文件格式形式进行存储，便于查看编辑。

3)   PLC及模块品牌要求：德国Siemens

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