“煤制特种燃料实验系统”询价公告（2022-063）

“煤制特种燃料实验系统”询价公告

[2022-063]

公司：

  我校拟采购“ 煤制特种燃料实验系统 ”一套，采购预算 19万元。

  （本项目提供询价文件下载，详见附件）

一、项目概况

本系统为定制设备，可应用于煤焦油高压饱和加氢制多环烷烃高密度燃料、煤焦油常-高压加氢异构制烷基金刚烷高密度燃料、煤焦油模型化合物及复配油品的加氢及异构转化为高密度燃料及煤基液化油加氢提质制备高密度液体燃料等多个行业新兴发展领域。

二、煤制特种燃料实验系统总体功能及技术要求

1.   煤制特种燃料实验系统，包含高压、低压及不同气氛条件下的独立反应系统，独立气体进料及出料分离系统，具备独立反应过程且在线气相色谱采样分析系统。本系统既可适用于常压，也可适用于高压体系，共包含4路气体和1路液相进料，均为独立计量控制进入预热系统，然后流经反应系统，反应后产物既可通过冷阱进行收集也可以实现反应后全组分在线色谱分析。

2.   预热温度由预热炉控制，最高可实现450 ^oC；反应温度由三段反应炉提供热量，并可通过程序升温模式实现曲线梯度控制；同时反应器为内衬石英管的反应器，保证其在常-高压条件下的密封性；产物通过冷凝分离器进行收集，系统压力通过高性能压力调节阀进行控制，保证反应体系压力的稳定。

3.   整套装置的预热器、泠凝器和气液分离器、管线主体材质采用316L材质，其它主要材质采用316SS。自控系统设置多级连锁保护系统，大大提高装置和操作人员的安全操作标准。装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成。同时，装置主要元器件均采用国内外知名品牌：如气体质量流量控制器采用七星华创、主要管阀件采用FITOK等。

4.   装置检测系统为利用气动（自动）十通进样阀系统-软件控制-可在线分析的在线气相色谱（包含TCD+FID），其中载气采用AFC气路控制，辅助气采用AFS（Advanced Flow Scout）监控和控制，涉及六路独立温度控制模块，最大限度的保证温控精度通过键盘、反控工作站设定，可同时对六个模块进行温度控制，完美实现对各模块的温度精确控制。精确的PC控制系统，完美实现分析全程在线反控配备反控工作站，可对分析过程中实施全程反控。

三、煤制特种燃料实验系统具体技术要求

(一) 煤制特种燃料实验系统组成

装置流程由六个系统组成，分别为气体进料系统、预热系统、反应系统、在线检测系统、冷凝分离系统和背压放空系统。

1. 气体进料系统

气体经过气体过滤器过滤后，经两通球阀后进入气体质量流量控制器控制和计量，通过单向阀后进入汽化炉气化混合。其中，对于惰性气体Ar的质量流量控制器设有旁路阀门便于快速冲压、气密性试验、维护质量流量计等。液相原料经高压微量计量泵计量后，经单向阀流入汽化炉汽化预热。具体如下：
       （1）气体进料模块

①   氢气进料模块（0～20 ml/min；控制精度： ±1％FS）

钢瓶中的氢气气体经过气体过滤器过滤后进入质量流量计控制计量，通过单向阀后，进入预热系统进行加热。

②   氩气进料模块（0～100 ml/min；控制精度： ±1％FS）

钢瓶中的氩气气体经过气体过滤器过滤后进入质量流量计控制计量，通过单向阀后，进入预热系统进行加热。

③   二氧化碳进料模块（0～250 ml/min；控制精度： ±1％FS）

钢瓶中的二氧化碳气体经过气体过滤器过滤后进入质量流量控制计量，通过单向阀后，进入预热系统进行加热。

④   丙烷进料模块（0～1000 ml/min；控制精度： ±1％FS）

钢瓶中的丙烷气体经过气体过滤器过滤后进入质量流量计控制计量，通过单向阀后，进入预热系统进行加热。

（2）液体进料模块（0～10.0 ml/min；控制精度： ±1％FS）

液体原料（如萘、十氢萘等芳烃）通过微量计量泵控制计量，通过单向阀后，进入预热系统气化，其中由单向阀进入预热器精密计量泵出口设有检测泵出口压力的压力表，并设有可恢复式安全阀，以防止泵出口异常超压后损坏精密计量泵。

2. 预热系统

原料气体经预热系统升温，原料液体在经预热系统气化，然后一同从反应器的上侧位口进入，其中最高设计温度 450 ℃

3. 反应系统

计量后的气体经充分预热混合后自上而下进入反应器进行反应，反应器由反应炉提供热量。为保证反应器中的恒温区的高度，反应炉和反应器配套使用，具有温度控制精准、恒温区域更长、隔热效果好及可靠耐久性高的特点。其中，反应器加热炉为三段开式电热炉，最高设计温度 900℃（控制精度： ±1％FS），设三个温控点，三个测温点。设计压力为0.1-5.5 MPa（控制精度： ±1％FS）；反应器为内衬石英管的反应器，可满足催化剂装填量为0～10 mL使用，同时需严格保证其在常-高压条件下的密封性。此外，反应管的上下接口（与主装置管道连接处）拆卸频繁，为便于拆卸更换接口采用标准连接件。

4. 在线检测系统

反应后的物料可通过配有温度控制点的全组分采样分析管路连接气相色谱实现连续全组分采样。反应后气体通过气体过滤器过滤后，由高温针阀控制进行定量分析。两高温针阀一个作为截止用，另一个作为定量调节使用。整条采样管路带有温度控制回路，可保证反应后物料全组分进入分析。

5. 冷凝分离系统

反应后的物料一小部分分进行采样分析，其它大部分进入冷凝分离器冷凝并分离，重的液相组分沉积在罐的下部，由两通球阀和针阀配套使用排出系统。气相组分通过上端的气相出口排出。冷凝分离器的冷却换热由制冷机（将水或冷却液降温后循环至冷凝分离器的夹套内，为反应物料冷却降温来实现。其中，反应后的物料冷凝收集系统为冷凝分离一体式设计，并配有冷却循环装置。

6. 背压排空系统

分离后的气体通过分离罐上端的出口排出，出口管路设有压力表显示出口压力值，后经过滤器过滤后，由两通球阀进入背压阀背压后排出反应系统。背压阀设有旁路阀门，可在不改变背压阀开度的基础上排空系统内的压力，方便装置的压力控制。

（二） 气相色谱技术要求

1. 功能要求：卓越的气路控制技术，全面提升分离、分析能力：载气采用AFC气路控制，辅助气采用AFS（Advanced Flow Scout）监控和控制，气路控制非常灵活；宽量程设计，色谱峰不封顶，提升分析应用范围；强大的总线控制平台，可模块化扩展色谱系统通过总线控制平台，可实现对整个色谱系统的模块化控制，进一步提高了数据传输的精度；液晶大屏幕设计，参数设置显示更加直观：采用彩色大屏幕显示屏（5.6寸）显示，人性化的操作界面设计，显示直观、操作简洁；六路独立温度控制模块，最大限度的保证温控精度通过键盘、反控工作站设定，可同时对六个模块进行温度控制，完美实现对各模块的温度精确控制。精确的PC控制系统，完美实现分析全程在线反控配备反控工作站，可对分析过程中实施全程反控；智能化的自诊断功能，故障检索不再复杂实时文字直观反馈仪器故障信息，方便用户故障检索，大幅度增强了可维护性。

2.  色谱主机

    控温范围：室温以上+6℃~399℃，(以0.1℃增量任设)；程序升温速率：0-40℃/min；程序升温27阶；快速降温：柱箱温度从200 ℃降至100℃时间不大于3min；温度稳定性：±0.1℃。

3. 检测系统

    氢火焰离子化检测器FID（含板）：最高使用温度：400℃  温控精度：±0.1℃；灵敏度≤5×10-12g/s[正十六烷]；自动点火，宽量程尾吹、氢气、空气电子流量显示；

    热导检测器TCD（含板）：最高使用温度：400℃  温控精度：±0.1℃；灵敏度：≥8000mv·ml/mg(正十六烷)；参比气电子流量显示。

4.  进样系统

分流/不分流毛细进样系统：柱前压/柱流量、分流、隔膜吹扫、EPC控制；气体控制模块：EPC（电子压力/流量控制模块）；压力控制范围：0～90 psi；流量控制范围：0～200 mL/min。

填充进样系统：柱前压/柱流量：EPC控制；气体控制模块：EPC（电子压力/流量控制模块）压力控制范围：0～90 psi；流量控制范围：0～200 mL/min。

阀进样系统：气动（自动）十通进样阀系统-软件控制-可在线分析，型号PMF10CQ含驱动气缸、电磁阀、定量环等。

5. 色谱工作站

反控工作站：反控色谱工作站。

6. 色谱柱和净化器

毛细色谱柱：KB-AL2O3/NA2SO4  30m*0.53mm*20 um；

填充色谱柱    TDX-01 2m*4mm  60-80目。

气体净化器：单管式气体净化器，用于净化色谱气体。

（三）自动化控制要求

1.         采用成熟可靠的二次仪表与计算机控制模式；

2.         现场仪表采用国内外可靠的优质品牌；

3.         温度由温度控制仪表控制，并可通过计算机设定、修改并记录温控仪表的温度控制过程；

4.         可实现所有参数在计算机中的显示、存储及控制；

5.         增加装置整体的控制便捷性、稳定性、重复性和精确性。

（四）组态软件

组态软件需保证其专业性及可靠性，符合最新国际同类装置的标准，并且操作模式简便。它功能齐全，适用于多类试验装置的过程控制，控制台操作画面包括：总目录画面，报警画面，流程控制画面，程序控温画面，温度控制调节画面，实时曲线画面，历史曲线画面等。该软件能很好实现：

1)        过程监视控制；

2)        数据的采集、处理、分析；

3)        报表周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；

4)        实时显示：工艺流程的工艺参数及反应器床层的轴向温度分布；

5)        历史数据存储和历史趋势显示；

6)        当温度、压力、液位超过预定报警上限时，急时发出声光报警信号；

7)        自动升温程序、开车程序、停车程序、紧急关断程序；

8)        用户可方便设置和修改工艺参数及报警限值。

（五）连锁保护

当温度高于高限设置时，系统逻辑会自动做出保护动作，关断反应装置的强电电源，使工艺装置上的加热点无法继续加热，原料泵等设备也停止运转，实现对工艺装置的设备及供电回路等实行强制保护。与此同时控制画面内，以红色闪烁提示报警点位的详细信息，如点位名称、超温值及报警时间等信息，以便操作员对报警点做出正确的判断及操作处理。当温度高于高限设置时，系统逻辑会自动做出保护动作，关断反应装置的强电电源，使工艺装置上的加热点无法继续加热，原料泵等设备也停止运转，实现对工艺装置的设备及供电回路等实行强制保护。与此同时控制画面内，以红色闪烁提示报警点位的详细信息，如点位名称、超温值及报警时间等信息，以便操作员对报警点做出正确的判断及操作处理。

四、系统配置要求

五、商务要求

1.   报价文件提供本产品的详细技术方案，包含工艺流程设计图。

2.   报价要求：报价含产品、运费、集成安装运费及调试等所有费用，报价税费应含在设备价格之中，不应单独列项。

3.   供货周期：合同签订后60天内完成设备生产、安装、调试，并具备验收条件。

4.   质保要求：质保一年，自验收合格之日起。

5.   售后服务：报价文件提供详细售后服务方案。

6.   技术培训要求：

（1）   人数:1-3人；人员安排：项目负责人一人，自控工程师一人，工艺流程操作工程师一人；

（2）   地点: 装置现场；

（3）   时间: 5个工作日；

（4）   签署最终验收报告后 2 日内，供应商安排技术人员就装置的使用、操作、维修、保养等事宜对采购方有关人员进行技术培训；

（5）   培训周期为 1-5 个工作日的现场培训，主要是进行安装、维护、紧急处理培训，内容包括: 仪表的使用，软件的操控，设备的拆装，工艺装置的扩充，工艺装置日常维护，自控系统维护，紧急关断处理等；建立日常操作和维护的工作程序，从而维护装置的正常操作，在非正常的情况下能采取正确的纠正措施，保证装置的安全。

7.   验收标准及方式

（1）   气密性:试验压力为5.0 MPa; 24 小时下降值≤1%；

（2）   供应商应保证本装置工艺流程打通，单台设备、仪表及仪器运转正常，装 置正常运行；

（3）   动态试验: 试验条件下，装置连续运转 100小时，主要温度、流量、压力等参数控制的稳定性达到技术指标规定的要求；

（4）   各设备、仪表运行参数应满足工艺要求；

（5）   性能保证:供应商应对所供设备提供性能保证，具体的保证项目与指标，由双方确认；

（6）   装置安装完毕后，由安装单位进行自检合格、由采购方组织人力完成连续72 小时试验合格后，采购方在验收报告上确认签字盖章。

8.   售后服务、维修保养技术服务：

（1）   装置的质保期为期 12个月，并在这 12个月内无偿为其更换故障或损坏器件，保

装置的长周期运转。

（2）   质保期内，装置除人为原因外不能达到技术协议上的工艺参数指标时，供应商需第

一时间负责排查问题，因产品质量不良而发生不应有的损坏时(不包括易损件)，供应商无偿地及时为用户修理或更换损坏的零件。

（3）   质保期限起计方式: 最终验收合格之日起(已验收报告为准)。

（4）   质保期后，供应商继续免费提供仪器技术咨询和支持，维修服务费及零备件费用的

取以优惠的价格另签署补充协议。

（5）   在保修期内，供应商的保修服务应每周 7 天、每天 24 小时持续不断的提供。

当装置出现故障时，供应商在收到采购方通知后需2小时内电话响应，供应商的维修人员应在接到采购方报修通知后4小时内达到货物所在现场开始进行维修。

（6）   在保修期届满后，如采购方提出要求，供应商保证继续为采购方提供货物的维修服务，免收技术服务费，适当收取差旅费，以最优惠的价格向采购方收配件成本费用。

（7）   如因采购方操作不当或自行拆卸造成仪器工作不正常及外界突发事件或其它不可抗拒的因素，对装置造成的损伤，其设备维修费用由采购方负责，供应商给予更换。

（8）   定期安排人员回访(到访或电话回访)，记录装置的运行状况和配件磨损情况，归纳建档，以便以后更好的技术服务。

9.   付款方式：合同签订预付合同总额的30%作为预付款，货到安装调试完成付全款。

10.  技术联系人联系方式：王老师18722544996。

六、报价文件包含如下内容:

1.  询价公告号、项目名称

2.  产品名称、生产商

3.  技术及商务偏离表

4.  本项目详细技术方案（包含工艺流程设计图）

5.  本项目的详细售后服务方案

6.  报价明细，加盖单位公章

7.  供货周期

8.  质保期限

9.  联系人及联系方式

10. 资质证明文件：

（1）压力设备制造资质复印件，加盖单位公章。

（2）营业执照复印件,加盖单位公章。

11. 报价文件制作要求：

    报价文件制作三份，要求密封，外部注明询价公告号（2022-063）及公司名称，于2022年9月16日11：00前报送我处。其中报价单、资质证明文件须加盖公司印章。

12. 报价文件寄送要求

    由于防疫工作要求，学校封闭管理，报价文件请发送顺丰快递（其他快递一概退回）

    邮寄地址：江苏省徐州市铜山区大学路1号中国矿业大学南湖校区行健楼C206采购管理办公室，王磊收，电话：0516-83590283，邮编:221116。

中国矿业大学财务处采购管理办公室

2022年9月8日